Met jarenlange diepgaande toewijding aan apparatuur voor het nivelleren, snijden en scheren van platen hebben we volwassen systemen voor productonderzoek en -ontwikkeling, precisiebewerking en gestandaardiseerde assemblage en ingebruikname opgezet. We beschikken over end-to-end capaciteiten, waaronder onafhankelijk ontwerp van de complete machine, interne precisiebewerking van kerncomponenten en zelfstandige assemblage van de productielijn. Deze volledige onafhankelijkheid van uitbestede bewerkingen garandeert vanaf de bron de precisie, stabiliteit en verlengde levensduur van de apparatuur.
I. Precisiebewerkingscapaciteiten: waarborging van hoge precisiekwaliteit
Om de bewerkingsnauwkeurigheid en productkwaliteit van elke machine strikt te controleren, hebben we een gestandaardiseerde precisiebewerkingswerkplaats opgebouwd met uitgebreide apparatuur en robuuste hardware:
De werkplaats is uitgerust met twee 5-assige CNC-machines en vier CNC-bewerkingscentra. Hiermee kunnen complexe frames, hoogprecisie-rollen, gereedschapszittingen, precisieschuiven en spindelcomponenten in één klem afwerken worden. De hoge bewerkingsprecisie en uitstekende consistentie zorgen effectief voor optimale loopspelingen, nivelleringnauwkeurigheid en stabiliteit bij het snijden.
Daarnaast beschikt de bewerkingsruimte over een compleet assortiment ondersteunende apparatuur, waaronder CNC-draaibanken, boormachines, kottermachines en vormsnijmachines. Dit vormt een gesloten productielijn die ruwbewerking, fijnbewerking, gatbewerking, oppervlaktebehandeling en speciale vormbewerking omvat. Alle cruciale kerncomponenten – zoals frames, rollensystemen, transmissiedelen, messenassamenstellingen en nivellatiemodules – worden volledig intern vervaardigd. Hierdoor worden industriële pijnpunten van uitbestede bewerkingen geëlimineerd, zoals precisieafwijkingen, verminderd vakmanschap en onzekere levering, waardoor elke machine die onze fabriek verlaat beschikt over een nauwkeurige constructie, strakke passing en stabiele werking.
II. Kernvoordelen en technische sterkte van onze producten
Met de focus op volautomatische CTL-lijnen en hoogprecisie-snijlijnen maken we gebruik van jarenlange structurele R&D en procesaccumulatie, gecombineerd met onze voordelen op het gebied van precisiebewerkingshardware, om intelligente apparatuur voor de verwerking van plaatmetaal te creëren, gekenmerkt door hoge stabiliteit, hoge precisie, laag materiaalverlies en eenvoudig onderhoud:
Hoogprecisie-nivelleringproces: Onze eigen multi-rol nivelleringstructuur en deflectiecompensatietechnologie elimineren effectief interne spanning in platen. De resulterende platen zijn perfect vlak zonder golven of kromming, met een hoge precisie bij het op maat snijden, wat de opbrengst van klanten aanzienlijk verhoogt.
Constante-spanning-snijtechnologie: Met behulp van een servogesloten lus-spanningsregelsysteem garanderen we gladde snijranden en minimale bramen. Dunne materialen rekken niet uit en dikke materialen wijken niet af, waardoor deze technologie zeer geschikt is voor diverse materialen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumrollen en siliciumstaal.
Robuuste en duurzame machineconstructie: Frames ondergaan integraal lassen en spanningsontspanning. In combinatie met onze intern geproduceerde precisiebewerkte componenten kan de apparatuur 24/7 continu zwaar werk verrichten met lage storingen en een lange levensduur.
Hoge intelligente automatisering: Een compleet PLC-servo-synchronisatiecontrolesysteem maakt automatische snelheidsaanpassing, één-klik parameteropslag en handige omschakelingsdebugging mogelijk. Dit vermindert de arbeidskosten drastisch en verbetert de productie-efficiëntie.
We kunnen economische, standaard en zware industriële CTL- en snijlijnen op maat maken, afgestemd op de eisen van klanten wat betreft dikte, materiaal, breedte en output. Niet-standaard persoonlijke maatwerk wordt volledig ondersteund om aan uiteenlopende productiescenario’s te voldoen.
III. Kwaliteitscontrolesysteem en leveringsvoordelen
We hebben een streng vijftraps kwaliteitscontrolesysteem opgezet: inspectie van binnenkomend materiaal, zelfinspectie tijdens bewerking, QC bij assemblage, testen van de complete machine en acceptatie voor levering. Voorafgaand aan de levering ondergaan alle apparaten belastingsproeven, precisiedetectie en continue werkingstests om te garanderen dat ze voldoen aan de nauwkeurigheidsnormen en stabiel functioneren.
Gesteund door onze volledige interne bewerkingscapaciteit handhaven we controleerbare leveringscycli en een stabiele bevoorrading. We kunnen snel reageren op reguliere bestellingen, dringende verzoeken en grootschalige turnkey-lijnbestellingen, waardoor gangbare problemen in de industrie zoals vertraagde levering, incomplete onderdelen en inferieure precisie worden geëlimineerd.
IV. After-sales service en bedrijfsfilosofie
We houden ons consequent aan de bedrijfsfilosofie “De markt winnen met precisie, reputatie opbouwen door kwaliteit en langdurigheid bevorderen via service”. We bieden end-to-end diensten aan, waaronder voorlopig oplossingsontwerp, locatieplanning, maatwerk van apparatuur, installatie en ingebruikname ter plaatse, technische training, levenslange after-sales-onderhoud en retrofitting/upgrades van apparatuur.
Vooruitkijkend zullen we onze focus op de sector van apparatuur voor het vormen van plaatmetaal blijven verdiepen, de productieprocessen voortdurend optimaliseren en de prestaties van de apparatuur upgraden. Met onze kracht op het gebied van precisiebewerking, superieure productkwaliteit en uitgebreide after-sales-service zijn we toegewijd om klanten zeer kosteneffectieve en betrouwbare oplossingen voor CTL- en snijlijnen te bieden.

1. Voorzitter
Met 15 jaar ervaring in de industrie is de voorzitter diep gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van complete Cut-to-Length (CTL) en Slitting-productielijnen, evenals in EPC-turnkeyprojecten. Na de oprichting van de oorspronkelijke fabriek in 2022 breidde hij in 2023 de activiteiten uit naar een nieuwe grootschalige productiefaciliteit om te voldoen aan de groeiende R&D- en bedrijfsbehoeften. Hij leidt productiteraties, richt zich op de Belt and Road-markten voor staal in het buitenland, sluit aan bij Chinese staalproducenten die wereldwijd uitbreiden en internationale projecten voor staalindustrieparken, en houdt toezicht op de wereldwijde marktstrategie.
2. Hoofdingenieur / Technisch directeur
Senior ingenieur in mechanische automatisering met 30 jaar ontwerpervaring op het gebied van metalen Cut-to-Length- en Slitting-productielijnen.
3. Directeur Productie en Supply Chain
Met 25 jaar ervaring in het beheer van de productie van zwaar materieel is hij gespecialiseerd in bewerking, assemblage van complete machines en gecentraliseerde inkoop binnen de supply chain. Hij beschikt over uitgebreide kennis van de gehele supply chain, inclusief constructiestaalplaatwerk, hydraulica, motoren en elektrische besturingssystemen. Hij heeft met succes een hybride productiemodel geïmplementeerd: “Build-to-Order + Standaardmachinevoorraad”, waarmee hij de productiekosten, levertijden en kwaliteitsinspecties gedurende het gehele proces streng onder controle houdt.