Productoverzicht

De 1×1250MM op lengte gesneden lijn is een professioneel zescilinder-nivelleerapparaat voor de verwerking van metalen spoelen, ontworpen voor ultradunne metalen platen met hoge esthetische eisen. Met een geoptimaliseerde zescilinder-rolstructuur voert deze automatische lijn geïntegreerde onwikkeling, spanningsontlasting door nivellering, op lengte snijden en automatisch stapelen uit. De lijn kenmerkt zich door ultrahoog nivelleringsvlakheid, niet-destructieve oppervlaktebewerking en strikte dimensionale toleranties. Ideaal voor hoogwaardige precisie-metaalfabricage, dient hij de 3C-elektronica-, NEV-batterij-, precisie-auto-onderdelen-, huishoudelijke apparatuur- en decoratieve paneelindustrie, waardoor fabrikanten materiaalverspilling verminderen, arbeidsinput verlagen en de opbrengst van afgewerkte producten verbeteren.

Doelgroepen in de industrie

1. 3C-elektronica- en NEV-batterijfabrikanten: producenten van mobiele telefoonhoezen, laptopstempelonderdelen, aluminium behuizingen voor lithiumbatterijen en batterijafdekplaten.

2. Precisie-hardware- en auto-onderdelenfabrieken: precisie-autostempelwerkplaatsen, serverchassis- en elektrische kastfabrikanten.

3. Huishoudelijke apparatuur- en decoratieve paneelverwerkers: roestvrijstalen keukenapparatuurfabrikanten, bedrijven die decoratieve stalen platen voor liften bewerken.

Kernverwerkingsfuncties

1. Hoge precisie-nivellering voor ultradunne platen

Speciaal aangepast voor metalen spoelen van 0,2 mm–2,0 mm dikte. Met intensieve microbuigingsverwerking wordt de interne restspanning in ruwe metalen platen volledig geëlimineerd, wat spiegelgladde vlakheid oplevert.

2. Niet-destructieve bewerking voor materialen met hoge esthetische eisen

Veilige bewerking van delicate, hoogwaardige metalen materialen, waaronder roestvrij staal met spiegelafwerking, aluminium platen en gegalvaniseerde platen. Geen indrukken, geen krassen tijdens het volledige proces van onwikkeling, nivellering en snijden.

3. Continue precisie-onderdelenblanking

Levert perfect vlakke, dimensionaal conforme op maat gemaakte metalen blanks, die volledig aansluiten bij de daaropvolgende progressieve matrijsstempeling, lasersnijden en precisievormgeving.

Pijnpunten in de industrie en gerichte oplossingen

Pijnpunt 1: Plaatkromming en watergolfdefecten

Traditionele algemene nivelleermachines leveren ongelijke rolkrachten op dunne platen, wat leidt tot een bolle kern, golvende randen en oppervlaktedefecten in de vorm van watergolven. Oplossing: De standaard zescilinder-rolstructuur realiseert uniforme cyclische microbuiging, waardoor randgolven en plaatkromming bij ultradunne metalen platen volledig worden geëlimineerd.

Pijnpunt 2: Oppervlakkrasjes en permanente rolsporen

Delicate dunne metalen materialen zijn gemakkelijk beschadigd door grote werkrollen. Oplossing: Uitgerust met kleine-diameter steunrollen en hoogprecisie lagers, waardoor de contactdruk gelijkmatig wordt verdeeld. Zo worden oppervlakkige indrukken en rolsporen op esthetische metalen grondstoffen voorkomen.

Pijnpunt 3: Vervorming door secundaire bewerking

Onvoldoende spanningsontlasting leidt tot draaiing en kromming van de plaat tijdens later lassen, buigen en monteren. Oplossing: Diepgaande ontspanning van de interne spoelrestspanning via zescilinder-multi-punt nivellering, waardoor stabiele afmetingen na secundaire bewerking worden gegarandeerd en de productieschrootgraad effectief wordt verlaagd.

Kernproductievoordelen en economische voordelen

1. Vermindering van materiaalschroot: Betrouwbare plaatvlakheid en een nauwkeurigheid van ±0,5 mm bij het snijden van de lengte verminderen het verspilde metaalmateriaal met 3%–5%.

2. Besparing op arbeidskosten: Volledig mechatronisch automatische werking vermindert de directe behoefte aan ter plaatse werkende arbeiders met 50%–70%, waardoor de langdurige handmatige productiekosten dalen.

3. Verbetering van de esthetische opbrengst: Een defectvrije plaatoppervlakte en stabiele dimensionale toleranties verhogen de eersteklas esthetische opbrengst tot meer dan 99%.

4. Drastische verbetering van de productie-efficiëntie: Een ononderbroken automatische spoelblankingworkflow verhoogt de algehele dagelijkse productie-output met meer dan 40% vergeleken met conventionele semi-automatische snijapparatuur.

Toepasbare grondstoffen

0,2 mm–2,0 mm roestvrij staal met spiegelafwerking, aluminiumlegeringsplaten, thermisch verzinkte staalplaten, koudgewalste precisie-koolstofstaalspoelen voor precisiestempelonderdelen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke plaatdikte kan de 1×1250MM op lengte gesneden lijn verwerken?

Antwoord: Hij is ontworpen voor ultradunne metalen platen van 0,2 mm tot 2,0 mm dikte.

Vraag 2: Welke nivelleerstructuur hanteert deze snijlijn?

Antwoord: Hij hanteert een professionele zescilinder-nivelleerstructuur voor uniforme spanningsontlasting en hoge vlakheid.

Vraag 3: Wat is de nauwkeurigheid van de snijlengte van deze automatische lijn?

Antwoord: De vaste snijnauwkeurigheid bereikt ±0,5 mm, wat hoge dimensionale consistentie van de afgewerkte blanks garandeert.

Vraag 4: Kan deze lijn roestvrij staal met spiegelafwerking zonder krassen verwerken?

Antwoord: Ja. De geoptimaliseerde rolstructuur voorkomt oppervlakkige indrukken en is geschikt voor niet-destructieve bewerking van esthetisch hoogwaardige metalen.

Vraag 5: Voor welke industrieën is deze precisie-op lengte gesneden lijn geschikt?

Antwoord: Geschikt voor 3C-elektronica, NEV-batterijfabricage, precisie-auto-onderdelen, huishoudelijke apparatuur en liftddecoratiepaneelverwerkingsfabrieken.