Productoverzicht

De 6×2000MM Servo Cut-to-Length Line is een hoogwaardige automatische verwerkingslijn, ontworpen voor brede en zware metalen platen. Uitgerust met een geavanceerd servo-voersysteem, robuuste nivelleermolens en precisiehydraulische scharen, voert hij de volledige processtappen uit van afwikkelen, nivelleren en op lengte snijden voor koolstofstaal- en roestvrijstalen platen. Deze lijn verwerkt platen tot 6 mm dik en 2000 mm breed, en levert vlakke, spanningsvrije en dimensionaal nauwkeurige blanks. Hij wordt veel gebruikt in de productie van zware apparatuur, scheepsbouw, windenergiefabricage en staalservicecentra, waardoor gebruikers materiaalverspilling verminderen, secundaire slijpwerkzaamheden overbodig maken en een aanzienlijke productiviteitsgroei realiseren.

Doelgroepen

Fabrikanten van zware apparatuur en scheepsbouw: fabrieken die grote structurele componenten, vrachtwagenchassis en maritieme onderdelen produceren waarvoor brede en dikke staalplaten nodig zijn.

Staalservicecentra en windenergiefabricanten: materiaalleveranciers die hoogprecisie blankingdiensten aanbieden voor zwaar gegalvaniseerde coils die worden gebruikt in windturbine-torens en algemene industriële machines.

Kernverwerkingsfuncties

1. Blanking van brede en zware platen

Deze geïntegreerde lijn realiseert automatisch afwikkelen, nivelleren en snijden voor koolstofstaal en roestvrij staal. Ze kan metalen platen verwerken met een maximale dikte van 6 mm en een maximale breedte van 2000 mm.

2. Hoogprecisie structurele bewerking

Ze produceert perfect vlakke en spanningsvrije ruwe blanks, die volledig voldoen aan de normen voor daaropvolgend buigen, lassen en lasersnijden van grote structurele onderdelen.

Pijnpunten in de industrie en oplossingen

1. Lengteafwijking bij dikke platen

Traditionele voerstructuren veroorzaken gemakkelijk mechanische speling en onstabiele dimensionale toleranties. Door het gebruik van een geavanceerd servo-voersysteem elimineert deze lijn effectief speling en behoudt ze strikte lengtenauwkeurigheid, zelfs bij het verwerken van zware metalen platen.

2. Slechte vlakheid en randdefecten

Dikke platen vertonen na bewerking vaak een bolle kern en golvende randen. Ingebouwde robuuste nivelleermolens lossen vlakheidsproblemen grondig op. Tegelijkertijd leveren precisiehydraulische scharen schone sneden zonder bramen op de plaatranden.

3. Lage efficiëntie van traditionele lijnen

Conventionele mechanische voeders beperken de productiesnelheid. Dankzij high-speed servo-technologie loopt deze cut-to-length lijn veel sneller en realiseert ze continue productie met hoge efficiëntie.

Kernvoordelen en productievoordelen

Vermindering van materiaalafval: Met betrouwbare lengtenauwkeurigheid van ±1 mm snijdt de lijn verspilling van dure zware staalplaten terug met 3% - 5%.

Geen secundaire bewerking: Volledig bramenvrije snijranden maken alle nabewerkings-slijpwerkzaamheden en de daarmee verbonden arbeidskosten overbodig.

Sprong in productie-efficiëntie: Het high-speed servo-voersysteem verhoogt de algehele productiecapaciteit met 30% - 40%.

Toepassingsscenario's

Deze servo cut-to-length lijn is ideaal voor het bewerken van brede en zware staalplaten voor scheepscomponenten, vrachtwagenchassis, windturbine-torens, grote mechanische structuren en diverse zware industriële onderdelen. Ze is een betrouwbare oplossing voor fabrieken die hoge precisie, hoge snelheid en stabiele productkwaliteit eisen.

Veelgestelde vragen

V1: Wat zijn de maximale verwerkingdikte en -breedte van deze lijn?

A: Ze kan staalplaten verwerken tot 6 mm dik en 2000 mm breed.

V2: Wat is de lengtetolerantie van deze servo cut-to-length lijn?

A: De nauwkeurigheid van de snijlengte wordt binnen ±1 mm gehouden.

V3: Moet de afgewerkte plaat na het snijden nog geslepen worden?

A: Nee. Precisiehydraulische scharen zorgen voor bramenvrije randen, dus secundaire slijpwerkzaamheden zijn niet nodig.

V4: Voor welke sectoren wordt dit apparaat voornamelijk ingezet?

A: Het bedient fabrieken van zware apparatuur, scheepsbouwinstallaties, windenergiefabricanten en professionele staalservicecentra.

V5: Hoeveel kan deze lijn de productie-output verbeteren?

A: Het high-speed servo-voersysteem verhoogt de algehele output van de lijn met 30% tot 40%.